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　　在杭州九峰垃圾焚烧发电项目现场观摩时，记者了解到，该项目由光大环境打造，设计日处理生活垃圾3000吨，项目采用国内首创的“SCR+湿法脱酸+烟气脱白”等组合工艺，实现了“厂区无异味、烟囱不冒烟”的绿色运行，荣获中国建设工程鲁班奖等荣誉。在浙江力聚热能装备股份有限公司，记者看到一台台锅炉如同方正的“房子”齐整排列，内部搭载着烟气冷凝器、TDS电导率检测仪、燃烧器变频器和给水泵变频器等“房间”，释放着奇妙的能量：该锅炉兼具火管锅炉的耐用性与水管锅炉的灵巧性，较传统卧式蒸汽锅炉综合节气高达15%、节电50%以上，显著提升节能和减污降碳效果。

　　杭州华源前线能源设备有限公司副总经理孙田津告诉记者，传统锅炉主要靠烧煤，能耗高、污染大。烧天然气可以减少污染和碳排放，但成本又高。试点项目的技术核心是“用电直接加热水或熔盐，把热量存起来，再根据需要对外供热”。“这就像电热水壶烧水一样简单直接，但规模要大得多。”孙田津介绍，通过电极式加热和规模化储热两大突破，实现了锅炉的超大功率和长寿命运行。单项目最大能实现一小时消纳60万度电，储存250万度电的热量，设备能用25年以上。

　　成绩单的背后，并非偶然。从最早淘汰小容量燃煤锅炉，到如今为每台锅炉建立“数字碳账本”，浙江的监管逻辑已从“保安全”的单一维度，升级为“安全、节能、环保”三位一体的精密智控。以GEF项目实施为契机，浙江系统性推进高耗能特种设备节能改造与技术升级。依托浙江省特种设备科学研究院的专业优势，浙江聚焦锅炉这一高耗能设备，构建覆盖“新材料研发—图纸鉴定—制造监检—定期检验—运维支撑—安全评估”的全生命周期监管技术体系；以产业协同加速技术成果转化，搭建“产学研用”一体化合作平台，建立节能技术成果转化清单制，把前沿技术方案转化为生产线能效提升、成本下降的实际成效；以数字赋能创新精密监管模式，建成全省锅炉节能环保数智化平台，率先探索高耗能设备物联网在线监测全覆盖，推动监管模式从“传统抽检、被动应对”向“互联网+监管、主动防控”的精密智控转变。